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近日，位于烏茲別克斯坦的塔什干海螺工廠，首輛載滿熟料的運輸車順利出廠，這是海螺集團在烏茲別克斯坦投資的第二個水泥項目，每年可以為烏茲別克斯坦提供250余萬噸優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

10年來，海螺集團積極響應共建“一帶一路”倡議，堅持“共商共建共享”，在20多個國家和地區(qū)擁有40余家企業(yè)，成為國內(nèi)同行業(yè)海外發(fā)展最快的企業(yè)之一，成為投資規(guī)模和產(chǎn)能規(guī)模的“雙料冠軍”。

深耕水泥建材行業(yè)四十余載，海螺集團形成從設計、試驗，到生產(chǎn)調(diào)試運行、裝備研發(fā)成套、物流貿(mào)易運輸?shù)乃嘀圃飚a(chǎn)業(yè)鏈。針對共建“一帶一路”部分國家基礎設施建設對水泥等建材產(chǎn)品的需求，海螺集團將先進工藝技術(shù)和裝備應用于海外投資項目，受到投資地政府和民眾的歡迎。

老撾瑯勃拉邦海螺水泥項目的原料磨、預熱器、水泥磨、余熱發(fā)電系統(tǒng)等主機設備，全是海螺自主生產(chǎn)制造，生產(chǎn)線裝備整體國產(chǎn)化率達到90%。海螺新材緬甸項目、泰國項目的生產(chǎn)線全部由國內(nèi)輸出，生產(chǎn)的高檔門窗產(chǎn)品不僅在當?shù)責徜N，而且成功打入歐美、中東等市場。

目前，海螺集團已經(jīng)在印尼、緬甸、柬埔寨、老撾、泰國、烏茲別克斯坦等國家和地區(qū)發(fā)展了43家公司，累計完成投資超160億元，年水泥產(chǎn)能超過2300萬噸、型材產(chǎn)能3萬余噸、塑鋼和鋁門窗加工能力10萬平方米至15萬平方米。

實體工廠的建設，為所在地提供高標準、高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務，大大降低了當?shù)鼗ǔ杀?，加快了城市化、現(xiàn)代化、工業(yè)化進程。柬埔寨馬德望海螺建成投產(chǎn)之前，柬埔寨需要從國外進口水泥以滿足國內(nèi)市場需求，如今馬德望海螺產(chǎn)品以穩(wěn)定的質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)服務贏得眾多客戶，成功應用于暹粒機場、金邊體育場等重點項目。中老鐵路、吳哥國際機場、德佐國際機場、金港高速公路、印尼德龍工業(yè)園、印尼青山工業(yè)園……海螺集團產(chǎn)品廣泛應用于共建“一帶一路”國家重大項目中，助推當?shù)鼗A設施互聯(lián)互通和經(jīng)濟社會發(fā)展。

“走出去”的過程中，海螺集團堅持綠色發(fā)展理念，以節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新裝備，為高質(zhì)量共建“一帶一路”注入綠色新動能。利用柬埔寨水稻規(guī)模種植的優(yōu)勢，海螺集團在馬德望海螺規(guī)劃設計了首套生物質(zhì)燃料系統(tǒng)，使用稻殼作為燃料，既降低了生產(chǎn)成本，也有利于環(huán)境保護。作為海螺集團布局老撾的開篇之作，瑯勃拉邦海螺7000多萬元的環(huán)保投入占到總投資的30%。烏茲別克斯坦卡爾希海螺余熱發(fā)電項目建成后年發(fā)電量約3000萬千瓦時，節(jié)省標煤3600余噸，減排二氧化碳約9600噸。海螺裝備制造基地研發(fā)制造的大型節(jié)能和高端裝備出口到80多個國家和地區(qū)，出口總額近30億元。

海螺集團黨委書記、董事長楊軍表示，企業(yè)用心將每一個海外項目打造成為先進技術(shù)“復合體”、城市環(huán)境“凈化器”，幫助所在國繞過“先污染后治理”的老路，推動當?shù)厮喙I(yè)和城市發(fā)展加快進入高質(zhì)量發(fā)展新階段。

“走出去”的發(fā)展道路，也是義利相兼、民心相通之路。印尼南加海螺是海螺海外發(fā)展的第一站，被贊譽為中國水泥企業(yè)海外投資的里程碑、中國建材企業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略成為跨國公司的里程碑。南加海螺連續(xù)多年被當?shù)卦u為納稅大戶，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)就業(yè)上千人次。緬甸海螺水泥的前身是皎施水泥廠，廠區(qū)老舊，設備老化。海螺進駐接管后，不僅讓老生產(chǎn)線重新煥發(fā)生機，還新建了一條世界一流的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線，為當?shù)靥峁┝?00多個就業(yè)機會。將企業(yè)文化與當?shù)匚幕嗳诤希⒅叵毨?、增加就業(yè)、改善民生，目前海螺海外項目本土員工超過4000人，本土化率達85%，共建“一帶一路”成果更多惠及當?shù)孛癖?。（記?汪國梁 通訊員 唐靖）